Les normes de test de chute pour les humidificateurs se réfèrent principalement aux spécifications internationales, nationales et internes des entreprises, vérifiant la capacité de protection des emballages en simulant les impacts pendant le transport. Les normes spécifiques et les points clés des tests sont les suivants :
1. Normes de la série ISTA (International Safe Transit Association)
- ISTA 1A/3A : Couramment utilisé pour les tests de transport d'emballages.
- Pour les humidificateurs pesant ≤15kg, ISTA 3A spécifie une hauteur de chute de 120 cm, nécessitant un test combiné « chute-vibration-chute » pour simuler l'ensemble du processus de transport express.
- Les orientations des tests incluent le bas, le haut, les côtés, les coins et les bords de l'emballage, en donnant la priorité aux zones vulnérables.
- ASTM D4169 (American Society for Testing and Materials Standard)** :
- Fournit des procédures de test pour les emballages de transport, déterminant la hauteur de chute en fonction du poids du produit (par exemple, 100 cm pour les produits ≤ 10 kg) et exigeant des tests de chute sur 6 faces, 4 coins et 12 bords de l'emballage.
2. ISO 8185 (Organisation internationale de normalisation) :
- Couvre les exigences de sécurité de base pour les systèmes d'humidification, exigeant indirectement que l'emballage maintienne l'intégrité structurelle du produit et aucun dommage fonctionnel après des tests de chute.
1. Série GB/T 4857 (Tests de base pour les emballages de transport)
- Hauteur de chute : déterminée par le poids du produit, généralement 50 à 100 cm (par exemple, 80 cm pour les produits ≤ 5 kg, 100 cm pour les produits ≤ 10 kg).
- Orientations des tests : Exiger des tests de chute sur 6 faces, 4 coins et 12 bords de l'emballage, en se concentrant sur les coins inférieurs, supérieurs et diagonaux.
- Exigences supplémentaires : Certaines normes (par exemple, GB/T 4857.5) combinent également des tests de pression et de vibration pour simuler l'empilement en entrepôt et les chocs de transport.
2. GB/T 23332 (Norme de performance de l'humidificateur) :
- Nécessite qu'après la chute, l'atténuation du volume de pulvérisation du produit ne dépasse pas 10 % de la valeur de pré-test, que l'augmentation du bruit soit ≤ 3 dB(A) et que le réservoir d'eau ne présente aucune fuite.
3. GB 4706.48 (Norme de sécurité des humidificateurs) :
- Met l'accent sur la sécurité des composants électriques après une chute, comme l'absence de fissure de la coque, l'absence de câblage interne desserré et l'évitement des risques de fuite électrique.
1. Préparations préalables au test
- Emballage complet : L'humidificateur doit être emballé conformément aux normes d'usine (y compris les matériaux de rembourrage, les instructions, etc.).
- Contrôle environnemental : température d'essai 23 ± 2 ℃, humidité 50 ± 5 % HR.
2. Évaluation post-test
- Intégrité de l'emballage : aucune fissure, aucun détachement du ruban adhésif ou aucun dommage au matériau de rembourrage.
- Fonctionnalité du produit :
- Aspect : pas de fissures de coque, pas de déformation du réservoir d'eau ;
- Performance : pulvérisation normale après démarrage, atténuation du volume de pulvérisation ≤ 10 %, aucune augmentation significative du bruit (≤ 3 dB) ;
- Sécurité : réussit les tests de fuite électrique, aucune pièce interne desserrée.
L'essentiel des tests de chute consiste à vérifier la capacité de protection de l'emballage des humidificateurs grâce à des paramètres de chute standardisés (hauteur, direction, fréquence), garantissant que le produit reste utilisable et conforme après le transport. Les entreprises formulent généralement des plans de test spécifiques en combinant les normes internationales/nationales avec les caractéristiques de leurs produits (par exemple, poids, structure), dans le but ultime de réduire le risque que les clients reçoivent des produits endommagés.

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